油壓滾牙機(jī)采用油壓系統(tǒng)變頻機(jī)構(gòu)，由PLC程序控制壓力與自動(dòng)沖擊加壓系統(tǒng)結(jié)合，在滾制中油溫高低穩(wěn)定，不影響出力，不會(huì)產(chǎn)生油溫差使得在加工件時(shí)質(zhì)量平均值更穩(wěn)定。那么它如何操作呢？下面我們一起來(lái)學(xué)習(xí)一下！

 

　　油壓滾牙機(jī)的通滾操作步驟：

　　1、方式選擇開(kāi)關(guān)置“1”；

 

　　2、換滾牙輪：

　　a、根據(jù)滾牙輪厚度選擇調(diào)整墊片，應(yīng)使墊片壓蓋大內(nèi)孔與相配尺寸軸端能重合，但不至于抵到內(nèi)部臺(tái)階；

　　b、踩腳踏開(kāi)關(guān)使動(dòng)輪前進(jìn)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪確認(rèn)動(dòng)輪前進(jìn)到位后兩滾牙輪之間有1.5倍原料距離；

　　c、滾牙輪上有字一面朝向操作者，即一般為進(jìn)料端靠操作者；

　　d、裝好支座；

　　e、鎖緊滾牙輪。

　　

　　3、調(diào)整滾牙輪螺旋角：

　　a、環(huán)形滾牙輪螺旋角調(diào)整；

　?、?、計(jì)算升角：arctan(p/（π*D）)；

　?、?、松開(kāi)角度夾緊塊；

　?、邸Q動(dòng)升角調(diào)整桿，使定輪進(jìn)料端向上（左旋絲桿則向下）并擺動(dòng)到所需升角；

　　④、擰動(dòng)升角調(diào)整桿，使動(dòng)輪進(jìn)料端向下（左旋絲桿則向上）并擺動(dòng)到所需升角；

　?、荨㈡i緊角度夾緊塊。

　　b、螺旋滾牙輪角度調(diào)整方式同環(huán)形滾牙輪，只是調(diào)整角度無(wú)需計(jì)算，直接按滾牙輪上表明角度調(diào)整即可。

　　

　　4、安裝托板：

　　a、踩腳踏開(kāi)關(guān)使兩滾牙輪遠(yuǎn)離；

　　b、將絲桿支板安裝在托板架上；

　　c、將托板中心置于滾牙輪縱向中心；

　　d、使支板滾套中心與原料中心同一豎直平面內(nèi)；

　　e、緊固相關(guān)螺釘。

 

　　5、動(dòng)輪行程調(diào)整：

　　a、踩腳踏開(kāi)關(guān)使動(dòng)輪前進(jìn)；

　　b、置樣件于托板上；

　　c、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使動(dòng)輪進(jìn)給置剛好夾住工件即可；

　　d、調(diào)整限位開(kāi)關(guān)，使動(dòng)輪回退量不致過(guò)大，確保工件不會(huì)從托板與動(dòng)輪間上掉下即可；

　　e、踩腳踏開(kāi)關(guān)進(jìn)退各一次，確認(rèn)調(diào)整結(jié)果。

　　

　　6、對(duì)牙：

　　a、手持試件置于托板上，一側(cè)貼緊定輪；

　　b、踩腳踏開(kāi)關(guān)動(dòng)輪靠近定輪并壓住工件；

　　c、用手輪做稍許進(jìn)給，以便能在工件表面滾出壓痕；

　　d、將滾牙輪轉(zhuǎn)動(dòng)方式改為點(diǎn)動(dòng)，并點(diǎn)動(dòng)一下使?jié)L牙輪轉(zhuǎn)動(dòng)一下；

　　e、不轉(zhuǎn)動(dòng)工件，根據(jù)兩側(cè)螺紋線軸向相對(duì)位置，判斷相應(yīng)滾牙輪應(yīng)該向前還是向后調(diào)整，并根據(jù)兩條螺旋線錯(cuò)位距離確定調(diào)整量；

　　f、松開(kāi)滾牙輪座板；

　　g、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿前后調(diào)整滾牙輪；

　　h、重復(fù)上述步驟，直到兩條螺紋線*重合為止。

　　

　　7、試滾：

　　a、根據(jù)計(jì)算公式計(jì)算原料直徑，制作滾壓原料，軸端倒角1×45°便于進(jìn)料；

　　b、踩腳踏開(kāi)關(guān)，進(jìn)給動(dòng)輪到位；

　　c、手輪進(jìn)給（最初進(jìn)給可為牙高的1/3）；

　　d、滾牙輪轉(zhuǎn)動(dòng)方式改為連續(xù)；

　　e、啟動(dòng)冷卻液；

　　f、旋入樣件滾壓；

　　g、測(cè)量滾壓后樣件外徑，并觀察牙頂形狀及飽和程度；

　　h、如牙頂已飽和，但尺寸大（或小），則說(shuō)明原料偏大（或偏小）；

　　i、如牙頂不飽和，而外徑已經(jīng)大于設(shè)計(jì)尺寸，則原料過(guò)大；

　　j、如牙頂不飽和，而外徑小于設(shè)計(jì)尺寸，則用手輪加大進(jìn)給再試滾，直至合格。

　　

　　8、正式滾壓。